作为工厂生产至关重要的环节，质检直接关系着产品的质量，其重要性不言而喻：工厂可以通过质检技术检测材料、产品瑕疵，以提高产品良率、增加销量、建立口碑。
由于材料的不同，质检所需要的技术也极具差异化。
比如，检测透明或半透明产品的内部缺陷，和一般的物体表面检测并不一致。因为产品的材质发生了变化，导致检测设备接收的信息也随之改变，给后续的信息处理和图像重建带来影响。
并且，伴随着高端制造业的发展，许多产品的质检不再局限于表面，而是深入到产品内部，从2D变成了3D，多了一个维度的信息，给整个质检技术带来了新的挑战。
市场急需新的技术，来解决质检出现的新需求，并在提高效率、保证质量的同时，具备成本优势。
一、从人力检测到工业CT，OCT异军突起
在很多行业，质检仍然依靠人力，通过人的眼睛和经验来识别缺陷。这种方式效率很低且非常容易出错，已经渐渐被光学检测所替代。
光学检测指的是通过摄像头来捕捉物体的缺陷，好处是效率高、准确度高，能节约人力；缺点是，光学检测只能获得产品的表面信息，而无法深入到物体内部，对于一些高密度、厚度的产品，很难检测到内部是否有缺陷。
基于此，市场上出现了超声探测和XCT检测。
超声探测指的是设备发出声波，声波在被检测物体中进行传播，这个过程中会发生衰减和散射，而后设备通过接受这些反射波，来检测缺陷；
XCT检测的原理与超声波相似，即依据设备发射出辐射源，检测其在物体中的衰减规律及分布情况，获取物体内部信息，然后利用计算机信息处理和图像重建技术，还原物体内部情况。
这两种检测方法，都可以获取物体内部的3D信息，但空间分辨率低（毫米级）、检测较慢，并且存在一定的辐射，对产品和使用人员而言存在安全风险。如果要提高分辨率，则设备成本呈比例上升，不适合工业检测。
因而，在XCT之后，市场上出现了质检的新技术——OCT。
OCT（光学相干层析技术）是指，光波在物体内部会发生被吸收、反射和折射等现象，并且传播距离、反射时间也存在差异，设备对样品中的后向散射光和参考光与干涉光进行频率分析，从而获取物体的内部信息。
如果说超声是声纳的缩小版，那么OCT就相当于雷达的缩小版，像一把“虚拟的光刀”，只需要扫出一个切面，就能非常清晰地看到产品某特定位置2D结构，快速精准识别和定位人眼难以发现的内部缺陷。
该技术成像快、分辨率高，已在医疗领域，特别是眼科诊断行业得到广泛应用。
但在工业领域，OCT技术尚未普及，国际仅有少数几家将该技术迁移至工业，例如日本的Santec公司，国内提供工业OCT的厂商几乎属于空白。
在此背景下，微亿智造自主研发了灵眸OCT 3D高精度层析缺陷检测仪，率先将OCT技术迁应用到工业质检，填补了传统检测技术在穿透深度上的空白。
